开发区：推进智能工厂建设 加快工业经济转型升级

  “大卡链分厂的45号工位计划生产1423件，完成578件，达成率41%；中卡链分厂33号工位计划生产1830件，完成1839件，达成率100.5%”……走进浙江浦江伯虎链条股份有限公司工业物联网平台管理中心，首先映入眼帘的就是一个偌大的电视墙，在上面可以清楚地看到各个车间生产信息和订单完成情况。

  “厂区各车间生产计划及完成情况一目了然，这为管理人员快速发布生产指令提供了有力参考。”浙江浦江伯虎链条股份有限公司研发中心负责人郑恩其对大屏幕上各组数据如数家珍。他表示，通过对生产中收集到的大量数据来进行分析，可以整理出有效的生产管理办法，以进一步提升生产效率，推动伯虎链条朝人机一体化智能系统、信息相互连通的方向持续发展。

  “但是公司发展到一定规模后就出现了瓶颈期，我们传统的车间是以工序布局，无法为客户准确排出交货期，交期不稳导致工厂时常为赶制订单加班，订单量也一直上不去。”郑恩其坦言。

  面对瓶颈，2017年，公司制定了“自动化、智能化”的发展的策略规划，同时组织中层管理干部学习、考察国内外先进制造公司制作模式。经过两年的取经研究，伯虎链条终于在2019年9月真正开始启动智能制造升级改造项目，积极进行生产设备、管理系统的改造和引进，一直在优化工业流水线、生产单元、工作中心，实现智能制造。

  走进伯虎链条的数字化智能车间，能够正常的看到一条按照产品布局的自动化精益生产线，从上料、切料、传递、套管、去皮到成品，只见6道工序一气呵成，10秒便能产出一个成品。“以前工厂按照工序的产线布局，生产一个成品，需要被转移加工多道工序。如今，只需按下启动按钮，成品就能从流水线中产出，生产效率提高了近40%。”郑恩其表示。

  智能制造不仅让企业获得了竞争力，还让技术工人大有可为。工人黄师傅在去皮按压工序上干了十余年，回忆起以前的生产场景，每天要在按压机器上来回按上一万多次。如今，不仅解放了双手，而且还成为了一名多能工人，一人负责四道工序。“企业将多工序技改成为单一工序，大幅度减少了工人的劳动强度，还培养我们掌握多种设备的操作技能，让我们的操控技能慢慢的提升，成为多技能工人。”黄师傅说。

  2020年3月，浙江浦江伯虎链条股份有限公司的人机一体化智能系统项目通过第一阶段精益生产系统的验收，预计两年内还将完成智能物流系统和智能设计系统的验收，进一步全面优化完善智能工厂的制造柔性、生产效率、运行机制、协同创新，成为链条行业的智能制造示范点。

  今年以来，浦江经济开发区以“数字化、智能化”为突破口，着眼于帮企业提高品质、提高生产率，激发企业内生改造动力，大力推进全区人机一体化智能系统示范点的建设，加快工业经济转型升级。目前，全区共申报两化融合项目12个，其中智能化改造项目5个，另外正在筹备智能化改造企业2家。人机一体化智能系统已成为开发区新一轮跨越发展的新引擎、新优势、新突破。

  接下来，开发区将继续坚持以企业为主体、市场为导向、应用为核心、示范为引领，聚焦重点领域、行业，推进智能工厂建设，实施智能生产线改造，遴选一批有代表性的项目作为试点示范项目，以点带面形成可复制、可推广的经验和模式。

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